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斷橋鋁破碎分選線技術先進、加工范圍大、生產率高，能分選出有色金屬、剔除非金屬夾雜物，加工出純潔度高的優質廢鋁，而且加工過程中環境污染少，是很理想的廢鋁加工設備。斷橋鋁破碎機是破碎生產線的主要設備之一，其作用是將輕薄型金屬廢斷橋鋁破碎成小塊，便于分選，得到純凈的有色金屬原料。目前，廢舊斷橋鋁再生行業已經成為了廢鋁行業中不可或缺的一環。鋁加工廠以及熔煉廠從廢舊金屬處理廠購買來處理過的金屬廢料，根據不同金屬的具體成分進行重新再練，在處理時，主要是分為兩大類：一是有足夠純度的金屬廢料，純度達到標準就可直接進行熔鑄、提煉，得到滿足鑄造要求的金屬或者合金；二是對于含有不同程度的非金屬雜質的金屬廢料，由于純凈度有限，所以需要經過多個處理過程根據有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。
廢舊斷橋鋁材料通過上料設備送入破碎機。破碎機利用高速旋轉的錘頭對物料進行沖擊破碎，將其粉碎成較小的碎片。破碎后的物料通過輸送設備送入分選機進行精準分離。磁選機用于分離出鐵質材料，靜電分選機用于分離出塑料等非金屬材料，渦電流分選機則用于進一步分離出鋁等有色金屬材料。分離后的鋁材料經過進一步處理，可以得到高純度的鋁粒或鋁粉，用于再生鋁的生產或其他用途。
斷橋鋁破碎機，用于將廢舊斷橋鋁材料破碎成較小的碎片，便于后續的分選和處理。包括磁選機、靜電分選機、渦電流分選機等，用于將破碎后的物料進行精準分離，得到鋁、塑料、鐵質等不同材質的物料。如振動篩、輸送帶等，用于將物料在生產線中進行連續輸送和篩分。PLC控制系統或SCADA系統，用于對整個生產線的運行進行集中監控和控制，確保設備的穩定、高效運行。
破碎廢鋁的冶煉周期比較短，破碎鋁質地均勻，能夠快速的冶煉，經過前期的加工，使得冶煉后的鋁水的化學成份穩定，含有較低的硫磷。
破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高，由于前期的破碎工作，冶煉過程變得簡單，每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。
破碎過程減少了雜質，從而達到減少空氣污染和爐渣的結果，均勻的破碎鋁能有效的增加爐內襯里存活時長。
| 型號 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔寬度(mm) | 轉子回轉直徑(mm) | 轉速(r/min) | 錘頭數量(pcs) | 篩網孔徑(mm) | 功率(kw) |
| SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
| SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
| SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
| SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
| SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
| SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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