廢金屬在正式進入破碎機主機前首先進入壓輥進料機，經(jīng)過壓輥機預(yù)壓后，以接近輕薄鋼板的形式不斷進入破碎機主機破碎腔內(nèi)進行破碎。廢鋼板在破碎機腔體內(nèi)的固定方式、錘頭與錘軸的連接方式、錘頭的質(zhì)量及沖擊速度等多方面因素都會被廢鋼板的破碎造成影響。 破碎過程中，由于進入腔體的廢料左端被上下預(yù)壓輥緊緊夾持，其支撐面處的轉(zhuǎn)角和位移均為零，因此進入破碎機腔體的廢鋼板可以簡化為一個左側(cè)剛性固定、右側(cè)自由并受破碎錘沖 擊的懸臂梁。鋼板在破碎機錘頭高速沖擊下被擊穿并撕裂，在破碎錘與廢鋼板接觸的瞬間，破碎錘與鋼板的運動方向彼此正交，且錘頭運動方向與水平面保持垂直 。

錘頭以鉸接方式固定在錘軸上，當(dāng)錘頭與廢鋼板發(fā)生碰撞時，錘頭能夠繞錘軸發(fā)生轉(zhuǎn)動， 避免其發(fā)生損壞。整個破碎過程類似于自由落錘，利用高速運動的錘頭動能沖擊鋼板將其擊穿 撕裂。隨著廢料材料、厚度、沖擊韌性的變化，破碎過程中錘頭消耗的能量也不同，破碎機主機的輸出功率也發(fā)生變化，實際情況復(fù)雜。從上述分析中我們可以看出，在廢金屬破碎機工作過程中，破碎錘與廢鋼板發(fā)生高速沖擊， 錘頭的動能轉(zhuǎn)化為對廢金屬的沖擊功，實現(xiàn)廢金屬的破碎。這一過程是一個復(fù)雜的多因素耦合作用過程，過程中，破碎錘頭與廢金屬接觸區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變場復(fù)雜，包含了大量的動態(tài)非 線性問題。 廢金屬破碎過程復(fù)雜，若要采用理論方法進行推導(dǎo)分析，需要綜合破碎錘的速度、廢 鋼板厚度、沖擊能傳遞、材料彈塑性變形、裂紋產(chǎn)生與擴展等多方面問題考慮，對這一過程進 行建模分析困難。而現(xiàn)代有限元軟件結(jié)合了彈性理論、計算數(shù)學(xué)和計算機軟件數(shù)值分析， 對廢金屬破碎過程分析有良好的結(jié)果。