破碎機就以下優勢大限度的滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時間的一些基本要求，而純凈的破碎鋼也可作為轉爐煉鋼的添加料。

1、加料次數減少，爐內耐火材料襯里的壽命延長。

2、技術操作比較容易，每噸鋼水的耗電量降低，爐內受熱均勻，每爐鋼水的化學成分穩定。

3、空氣污染減少，鋼水中的磷的含量低，鋼水中的硫的含量低，破碎鋼的銷售價格遠高于其他方法加工出的廢鋼，和其他廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度。

4、電極破損減少，爐內受熱均勻，電極破損減少，煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高。

廢鋼破碎機機產業是一個新興的鋼鐵資源循環利用產業，其節能、環保和不可替代的鋼鐵原料方面的作用十分顯著。為我國鋼鐵資源的循環利用發揮著巨大作用。

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鋼材從制造到使用到報廢，每8~30年一個輪回，無限循環反復使用，損耗很低。大量應用減少原生資源的開采，利于生態平衡，更有利于自然的和諧發展。發展廢鋼產業，增加廢鋼供應能力是緩解對鐵礦石依賴的唯一途徑。廢鋼鐵是一種綠色環保資源，應用廢鋼鐵煉鋼可大量減少三廢排放污染，降低碳排放節能減排。廢鋼煉鋼和鐵礦石煉鋼相比，減少煉鐵及焦化，燒結等 成鐵前工序的廢氣，廢渣，廢水的排放。從回收局面研究表明，在一般鋼鐵企業可減少排放CO、CO2、SO2等廢氣86%、廢水76%、廢渣72%。若加上鐵礦石選礦過程所產生的尾礦渣，煉焦和燒結過程中產生的粉塵等可減少排放廢渣97%。換算實物量，每用1t廢鋼可減少排放煉鐵渣0.35t，尾礦2.6t，加上燒結、焦化產生的粉塵，約減少3t固體廢物的排放。應用廢鋼煉鋼可以大量減少三廢產生。降低二氧化碳排放。

廢鋼破碎機利用破碎機對廢鋼實施破碎，利用分選系統對破碎后的廢鋼開展分選來得到純凈的優質廢鋼的加工方法。其工作原理就變成是在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼，再經分選儀器處理，即能得到純度較高的優質破碎鋼。當鐵塊等不能破碎的硬物進入腔體時，過鐵保護裝置會自動將其釋放，之后立刻復位，不影響儀器的正常運行。其因廢鋼的均勻度較好，填料密度增大,使爐內磁場及受熱均勻，鐵水融化速度加速。具備又省電，速度又快的亮點。